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Leyendo una revista de robótica he encontrado un artículo sobre este tema que en su día Juan nos contó en su exposición sobre su robot ápodo.
La verdad es que la pieza que ví me llamó bastante la atención, pero la precisión erá bastante deficiente, entre 0.5 y 1 mm.
La tecnología que se usó para construir dicha pieza es FDM (Deposición de hilo fundido), leyendo he encontrado que existen las siguientes tenologías y llevan funcionando varios años:
Las principales tecnologías existentes actualmente son:
DSPC (Proyección aglutinante) : tecnología de impresión 3D que trabaja mediante la deposición de material en polvo (composite) en capas y su ligazón selectiva con el sistema de impresión de "chorro de tinta" de material aglutinante.
SLA (Estereolitografía) : sistema que proyecta un láser UV sobre un baño de resina fotosensible líquida para polimerizarla.
SGC (Fotopolimerización por luz UV) : tecnología similar a la Estereolitografía. Funciona mediante la solidificación de un fotopolímero o resina fotosensible con una lámpara de UV de gran potencia.
FDM (Deposición de hilo fundido) : tecnología que basa su funcionamiento en un hilo de material a 1ºC que se mueve en el plano XY horizontal con la ayuda de una boquilla. Este hilo solidifica inmediatamente sobre la capa anterior.
SLS (Sinterización Láser Selectiva) : sistema que funciona mediante el calentamiento previo de una cubeta en la que se deposita posteriormente una capa de polvo. Tras esto, un láser CO2 sinteriza el polvo en puntos concretos para crear la pieza.
LOM (Fabricación por corte y laminado) : sistema de impresión 3D basado en la continua colocación de hojas de papel encolado sobre una plataforma. Tras ser colocada, se prensa cada una de ellas con un rodillo caliente que la adhiere a la hoja anterior.
Algunas de las tecnologías tienen una preción de 0.1 mm, esto si que merece la pena. Supongo que el principal problema será el coste de la impresora y cuando a lo sumo para los trabajos que realizamos la usarás un par de días al año.
No se si esta idea puede ser viable. Compra conjunta mediante algún organismo. Supongo que lo más difícil sería encontrar el lugar y como se prestaría los servicios o derecho de uso. Esto resolvería muchos de los problemas que tenemos actualmeente para diseñr los robots.
Esta es la URL de donde he sacado la información anterior.
Están bastante bien esos links.
El principal problema que veo en construirse una cortadora laser es el sistema de posicionamiento X-Y. Me temo que esto no es nada fácil si quieres conseguir precisión y robustez. El resto de sistemas, mesa, fuente de alimentación, laser, etc a priori no lo veo como problema, solo el coste de aquirir los componentes necesarios y adecuados.
NO se muy bien como funcionan los actuales scaners, pero si tienen movimiento X-Y quizás podría servir para el movimiento de la herramienta de corte ¿O sería demasiado débil y con poca precisión?. Lo digo por que un equipo de estos puede costar unos 100 € para un A4, y tienen bastante resolución, a saber cual es la resolución mecánica real, por que seguro que una parte es óptica. Dandole la vuelta y colocandolo auna altura adecuada sobre la mesa, ya se tendría, lo único que habría que llevar el haz laser a través de una fibra óptica o algo así, uff y creo que son unos pocos watios, no se si será posible, o con espejos como el ejemplo del link anterior.
Buenas, que yo sepa los scanners solo tienen movimiento en una dirección. Más fácil sería con una plotter o una impresora, con la diferencia de que los rodillos, en lugar de desplazar la pieza, desplazarían al cabezal. Esto se puede ver en el el último enlace que he puesto de la impresora 3D, en lugar de llevar ahí un cartucho de tinta, llevaría el laser.
De todos modos, no veo viable el caso de un laser de CO2 por la gran cantidad de cosas a tener en cuenta (refrigeración, CO2, etc.)...
Bueno creo que esto es uan pescadilla que se muerde la cola. Lo he estado pensando y creo que la mejor opción es la que se he barajado desde un principio. Adquirir una desde la asociación o desde un grupo de aficcionados a la robótica.
Empiezas por ver si puedes construir una, y al final te das cuenta que requiere tiempo y el coste va a estar por encima de los 2.000 €. También está la opción de comprar una CNC no laser muy barata por unos 2.000 €, o si te vas a mirar CNC laser ya se va a 8.000 - 15.000 €.
Creo que para hacer un uso puntual o de 10 a 20 piezas en un año que vienen a representar menos de 8 horas, osea 1 día, NO es rentalbe comprar una. Y tampoco es rentable encargar prototipos a a empresas 10 * 50 € = 500 €.
Personalmente creo que la mejor opción es realizar una compra conjunta aportando entre 200 - 500 €. Esto permitiría poder hacer todas las pruebas que quisieses a coste muy bajo. En un par de años habrías amortizado la participación.
Joviwap tu te animas, si es así podemos crear una lista. O estaría bien hablarlo en la próxima quedada.
Personalmente creo que la mejor opción es realizar una compra conjunta aportando entre 200 - 500 €. Esto permitiría poder hacer todas las pruebas que quisieses a coste muy bajo. En un par de años habrías amortizado la participación.
Yo especificaría un poco más y diría que la compra debería de ser de gente que viva próxima a la ubicación donde se quede la máquina, ya que a mi por ejemplo, de nada me sirve poner 200€ por ejemplo, si luego la máquina está en Madrid o Barcelona. No vale el que otro me la fabrique, ya que por lo general estas piezas llevan mucho tiempo hacerlas y no puedes estar pidiendo un favor cada vez que necesites algo.
Hola a todos,
Juanjo, yo en principio si estoy interesado, aunque dependería obviamente del precio de las participaciones. Dada la situación creo que la mejor opción es una fresadora CNC de 3 o 4 grados de libertad y que funcione con software gratuito. La razón es la siguiente, y con esto pretendo contestar a FJ_Sanchez.
En la empresa donde trabajo tenemos una CNC para fabricar prototipos de circuitos impresos, y en ocasiones es cierto que la máquina necesita bastante tiempo en hacer algunos trabajos, hasta dos horas han llegado a tardar algunos, pero este trabajo se hace de forma autonoma y con mirar de vez en cuando que no se haya roto una fresa o una broca no tiene mayor problema.
En la tarea en la que si que se tarda tiempo es en traducir los archivos generador por cualquier programa de CAD, ya sean gerber, dfx, iges... al formato nativo del software de control. Dependiendo de lo que se esté haciendo se tarda entre 20 minutos y dos hora para piezas no muy complejas. Por eso el que estos programas sean gratuitos es vital para que cada una de las personas que quieran procesar una pieza en la maquina hagan en prepocesado por si mismo y el proceso no lleve más de 5 minutos a la persona que finalmente produce la pieza.
A mi personalmente no me importaría hacer 2 o 3 piezas a la semana si la máquina estubiese cerca de mi lugar de residencia para gente que viva en otras areas.
Otro problema a tratar, bastante mas complejo es el de los suministros: conglomerado, plasticos, aluminio, fibra de vidrio... y por otra parte brocas y fresas. ¿Alguien ha pensado sobre este punto?
un saludo.
