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Continuo aquí con lo hablado en este hilo: http://foro.webdearde.com/viewtopic.php?f=13&t=4296&p=42037#p42037 " onclick="window.open(this.href);return false; para no mezclar.
Dada la situación de los concursos y que es difícil juntarse unos cuantos para hacer proyectos conjuntos, ando con idea de fabricar pequeños lotes, para empezar dandole un intento a tindie y en dos años vender más placas que adafruit, pololu y sparkfun juntos 😆 .
Bromas a parte ¬¬ abro el hilo por si hay más gente interesada en fabricar pequeños lotes (unos pocos cientos) y quiera hablar de ello, ya que información en español hay poca, y gente por aqui que lo haga menos.
Soldadura, posicionamiento, pcbs, paneles, limpieza, pasta, etc... Haré un resumen del tema cuando lo tenga todo preparado, de momento me falta estudiar el tema de la limpieza de los pcbs, creo que voy a buscar una limpiadora pequeña de ultrasonidos e IPA, ya que mandar las placas que se manipulan con la mano con residuos de soldadura no lo creo conveniente.
La semana pasada me llegó el envio que comentaba en el otro hilo, os muestro las fotos de la primera prueba de montaje de un panel que ha salido bastante bien. Aún me queda sacar conclusiones pero veo totalmente viable lo de producir pequeños lotes.
S2.
Segunda entrega http://blog.xbot.es/?p=941
Este kit me ha venido muy bien para animarme a rearrancar el blog.
Gracias.
Cuando empecéis a usar los AVR en proyectos desde su entorno de programación a más de uno le van a acabar gustando más que los pics 😆
Esta semana han entrado unos cuantos pedidos, ya van 13 😀
Por productos se han vendido:
ecTiny: 19
ecPower: 4
ecLeds: 11
ecSwitch: 7
a 9 países distintos, lo tengo totalmente parado por proyectos de terceros, pero nada más que tenga un rato me pongo a ello porque le veo bastante potencial al tema, y más cuando empiece a hacer placas menos genéricas.
S2
Finalmente, además de los componentes y mano de obra, ¿qué más hay que tener en cuenta como gastos para que resulte rentable?
Componentes, mano de obra, materiales de envio, materiales (estaño, luz, líquido de limpieza, etc..), pcbs, amortización de las herramientas/equipos (coste de reposición), % de impuestos y cuotas, % de tasas a tindie y paypal, % de coste por errores o pérdida de materiales, % de variación del precio de los componentes o del €/$ (ahora está muy bien 😀 ), página web de internet, alquiler o amortización del espacio de trabajo.
No sé si me dejo alguno.
Y para que resulte rentable un % de beneficio, en mi caso ese beneficio es 0% y el único beneficio que puedo tener es el coste que cargo de x€/h de mano de obra. Creo que para empezar es lo mejor, en el futuro, con placas menos genéricas, o cuando pase a un volumen mayor de fabricación reduciendo costes (si llego) pues si meteré un pequeño beneficio.
Muchas gracias por compartir esta información, justamente (acabo de presentarme) estaba hablando de aquellos aspectos que hay que tener en cuenta a la hora de emprender un proyecto, y anda, que has dado en el clavo!
¿qué más hay que tener en cuenta como gastos para que resulte rentable?
Creo que seguramente parte del proceso es lidiar con los intentos fallídos no?
